Precisão do CNC ABS-M30 que faz à máquina a pálete personalizada do ninho

1. Folha plástica expulsando:

Os ABS, QUADRIS, PP, PE, PC, PETG, grânulo da resina de PMMA são expulsados ou co-expulsados na folha termoplástico--textured, liso, brilho ou matt, fogo-retardado ou UV resistido

2. Formação do vácuo:

Após o aquecimento, a folha do plástico é esticada ou em um molde, e mantida contra o molde aplicando o vácuo entre a superfície do molde e a folha para formar formas desejadas.

3. Refrigerar para manter a forma:

Uma vez que formado a necessidade plástica de refrigerar antes de ser liberada do molde. Para acelerar o ciclo refrigerando, os fãs estão cabidos e ativados uma vez que a parte plástica é formada.

4. Fazendo o grande produto:

Nossa máquina poderia ser reestruturada para fazer o vácuo plástico maior que forma a exposição plástica, com dimensões máximas de 3000*2000*800*12mm (L*W*H*T)

5. Bordas do aparamento:

O material extra é aparado em primeiro lugar antes de processar mais exato. O sawing é usado frequentemente neste fases. Polonês é feito additioanlly para smoothen as bordas. 

6. Furos de perfuração:

Os oftens da perfuração seguem o aparamento. O outro cargo que forma processos inclui a decoração, a impressão, o reforço, o reforço e o conjunto.

7. Processamento do CNC:

Para o vácuo de uma velocidade mais exata e mais rápida que forma a exposição plástica que processa, o CNC é usado frequentemente. A máquina é computador programado para selecionar ferramentas e ângulo de corte corretas para serir cada área.

8. Exame e verificação:

Antes de empacotar, todo nosso vácuo que forma a exposição plástica será verificado com cuidado em termos das dimensões, revestimento da superfície, stenghth, exigências da cor e assim por diante.

9. Limpeza e empacotamento

Todo o vácuo que forma exposições plásticas é limpado antes de empacotar. Os produtos são envolvidos com filme plástico para impedir riscos e as caixas dos desenhos animados são usadas ou outros métodos são aplicados como necessário.